食品不干膠標簽常見問題，因為在過了UV上光油的不干膠貼紙表層燙印等燙印工藝非常容易發(fā)生燙印標識品質不穩(wěn)定，技術性不成熟等造成燙印不太好操縱。

因此在不干膠印刷UV燙印這一工藝步驟時需要注意下列事宜：

有效挑選燙印原材料，使之膠黏層與UV上光油的樹脂材料有良好的親和性。

準確校準燙印版的溫度和工作壓力，由于過強的工作壓力和溫度會毀壞印刷油墨表層特性而使燙印更為艱難。與此同時，燙印速率也不可以太快。

在必須提升UV上光油的色度時，不建議選用提升光白邊填充液薄厚的方式。能通過調節(jié)施膠工藝主要參數(shù)及印刷機械設備特性來改進光白邊填充液的平面度和光亮效果。

模內不干膠印刷工藝之印后生產加工

模內不干膠印刷工藝之印后加工工藝有上光、模切、燙印等。

上光：一般情況下，模內標識都要開展上光，以提升耐刮擦性、減少摩擦阻力人性化包裝印刷，防止貼標簽時發(fā)生帶標。聯(lián)線上光的方法不但生產制造效率高，并且能夠減少靜電的造成。

模切：因為并沒有油光紙，因此模內標識的模切工藝不同于傳統(tǒng)式的不干膠貼紙。依據(jù)顧客的具體要求，可挑選聯(lián)網(wǎng)模切或切張后模切二種方法。但不管采用哪一種模切方法膠卷，務必選用經硬化處理的專用型鋼制模切數(shù)控刀片。在開展一張紙模切時，操作人員首先確保切張的準確性，防止針位禁止使后面的一張模切沒法開展。模切時要防止出現(xiàn)毛刺或皺褶狀況。