PVC木塑復合材料配方一般由PVC樹脂、無機填充物（木粉、碳酸鈣）、潤滑劑、穩定劑、發泡劑、發泡調節劑、色粉和其他相關助劑（增塑劑、增韌劑、偶聯劑）等組成。

PVC木塑復合材料

（1）PVC樹脂。國內以SG*型PVC樹脂為主，其流動性好，有利于發泡。

（2）填充物?；緸槔w維木粉［一般用1*0~180 μm（80~100目）的木粉，且用楊木粉較多］，碳酸鈣根據質量要求和生產工藝的不同，可以使用輕質碳酸鈣或者粒徑11~1* μm（400~1 2*0目）的重質碳酸鈣，部分木塑地板使用粗粉重質碳酸鈣加工。

（*）偶聯劑?？山鉀Q強極性木材與弱極性塑料之間界面相容性差的難題。木材和塑料的相容性差主要是因為木材表面有豐富的極性基團——羥基，表現為親水性；而塑料表面是非極性的，表現為憎水性，所以，當木材的比例過大時，復合材料的性能較差；但木材比例若過小，則又達不到對復合材料性能的要求。通?？梢圆捎靡肱悸搫┑姆椒ㄌ岣呦嗳菪裕悸搫┑男再|要介于前兩種材料之間，起到偶聯或架橋的作用。偶聯劑起“分子橋”的作用，在木材和塑料之間形成共價鍵或絡合鍵。一方面，偶聯劑與木材羥基中的氧鍵合，減少了木材表面的羥基數目，從而提高木材的疏水性，降低其表面張力；另一方面，偶聯劑與塑料基體存在一定的物理作用。

（4）穩定劑。用于PVC生產的穩定劑有復合鉛鹽穩定劑、有機錫穩定劑、鈣鋅系穩定劑等。國內一般用于木塑復合材料的穩定劑是復合鉛鹽穩定劑，它的優點是價格便宜，熱穩定性好；缺點是有毒，不環保。復合鉛鹽穩定劑所占比例基本在*0%左右。

（*）增塑劑。一些玻璃化轉變溫度和熔融流動黏度較高的樹脂（如硬質PVC）與木粉進行復合時加工困難，常須添加增塑劑來改善其加工性能。增塑劑分子結構中含有極性和非極性兩種基團，在高溫剪切力作用下，它能進入聚合物分子鏈中，通過極性基團互相吸引形成均勻穩定體系，而它較長的非極性分子的插入減弱了聚合物分子的相互吸引，從而使加工容易進行。在木塑復合材料中常用的增塑劑有鄰苯二甲酸二丁酯（DBP)、鄰苯二甲酸二辛酯（DOP）、癸二酸二辛酯(DOS)等。如在PVC木塑復合材料中加入增塑劑DOP可以降低加工溫度，減少木粉分解和發煙；隨著增塑劑DOP含量的增加，復合材料的拉伸強度下降而斷裂伸長率增加。

PVC木塑復合材料

（6）潤滑劑。木塑復合材料常須加入潤滑劑來改善熔體的流動性和擠出制品的表面質量，所使用的潤滑劑分為內潤滑劑和外潤滑劑。內潤滑劑的選擇與所用的基體樹脂有關，它必須與樹脂在高溫下具有很好的相容性，并產生一定的增塑作用，降低樹脂內分子間的內聚能，削弱分子間的相互摩擦力，以達到降低樹脂熔融黏度、改善熔融流動性的目的。外潤滑劑在塑料成型加工中實際上起了樹脂與填料之間界面潤滑的作用，其主要功能是促進樹脂粒子的滑動。通常一種潤滑劑往往兼備內、外兩種潤滑性能。潤滑劑對模具、料筒、螺桿的使用壽命，擠出機的生產能力，生產過程中的能耗，制品表面的光潔度及低溫沖擊性能都有一定的影響。常用的潤滑劑有硬脂酸、聚乙烯蠟、硬脂酸鉛、聚酯蠟、乙撐雙脂肪酸酰胺、石蠟、氧化聚乙烯蠟等。

（*）著色劑。在木塑復合材料的使用過程中，木粉中的可溶物質易遷移到產品表面，使產品脫色，并最終變成灰色。適用于PVC木塑復合材料的色粉一般有黃、紅、黑、白等顏色。黃、紅兩種色粉可分為無機色粉和有機色粉。無機色粉的優點是在耐候性和抗遷移、耐高溫等方面優于有機色粉，缺點是添加量大，對于較鮮艷的顏色不適用，但價格便宜；有機色粉則反之。

（8）發泡劑。木塑復合材料具有很多優點，但由于樹脂與木粉的復合，制品的延展性和耐沖擊性降低，材料脆，密度也比傳統木制品大近2倍，限制了它的廣泛使用。而經發泡后的木塑復合材料由于存在良好的泡孔結構，可鈍化裂紋尖端并有效阻止裂紋的擴張，從而顯著提高了材料的沖擊性能和延展性，且大大降低了制品的密度。發泡劑種類很多，常用的主要有吸熱型發泡劑(如碳酸氫鈉)和放熱型發泡劑(如偶氮二甲酰胺AC)兩種，其熱分解行為不同，對聚合物熔體的黏彈性和發泡形態有著不同的影響，因而要根據制品的使用要求選擇適當的發泡劑。

（*）紫外線穩定劑及其他。紫外線穩定劑使復合材料中的聚合物不發生降解或力學性能下降。另外，為了使復合材料能保持良好的外觀和完美的性能，常須加入防菌劑（防菌劑的選擇要考慮木粉的種類、添加量、復合材料使用環境中的菌類、產品的水含量等多種因素）。利用高效綠色穩定劑提高擠出過程中復合材料的熱穩定性，并結合使用高彈性和流動性好的加工助劑和沖擊改性劑，可使填料含量提高，擠出過程平穩，發泡均勻；通過采用低吸熱技術和對抗氧化、遮光材料技術的優化，能減少基體材料和助劑的用量，極大地提高材料的耐候性和力學性能。在原料、設備和模具改進的基礎上，對成型溫度、牽引速度、擠出速度等進行深入研究，可提高擠出速率，擠出高品質的PVC木塑復合材料。