上海透明不干膠印刷的工藝流程主要包括以下幾個步驟:

1. **下料工序**:根據生產需求,從原料倉庫領取規定的不干膠材料,并檢查其型號。在分切材料時,需要正確核算分切尺寸,確保材料的充分利用。分切過程中要對原材料外觀進行嚴格檢查,控制分切誤差在0.1 mm之內,去邊尺寸控制在10 mm之內。

2. **制版、調墨工序**:制版人員簽收設計部門提供的底片及色樣,檢查底片質量,包括數量、標識內容等,并保持底片整潔。對于合格的底片,制版人員與設計人員共同簽字交接,并分類存放。制版人員還需要選擇合適的絲網及網框進行繃網,控制張力,并標注相關信息。

3. **印刷工序**:印刷人員領取相應的網版、油墨、不干膠材料,并進行互檢。固定網版并調試網距,使用不干膠定位材料進行定位。首件印刷前,使用過版紙進行試印,經質檢人員確認后,方可開始正式印刷。印刷過程中,要進行自檢,確保印刷質量,并對比檢查每張印刷品。

4. **刀模制作、模切工序**:設計部門根據圖紙要求制作刀模線圖案,刀模制作人員將其粘貼在塑料板上,用鋸床鋸出圖形輪廓。模切人員檢查刀模板質量,確認無誤后進行模切,制作成品。

5. **后處理**:印刷完畢后,根據油墨類型,可能需要進行烘烤或自然干燥。透明不干膠材料印刷后,通常需要進行透車體色試驗,確認無問題后方可繼續后續工序。

6. **檢驗與包裝**:最后,對印刷好的不干膠標簽進行質量檢驗,合格品和不合格品要嚴格區分。對于不合格品,要標識清楚,并記錄數量。合格品進行適當的包裝,以便于運輸和使用。

整個流程需要嚴格按照質量控制標準執行,確保每個環節的質量,從而保證最終產品的印刷效果和質量。